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        長治全自動智能干選設備價格

        發布時間:2022-11-07 00:59:45
        長治全自動智能干選設備價格

        長治全自動智能干選設備價格

        全封閉給煤機的標定有掛碼標定和實物標定兩種方法,掛碼標定即皮帶以一定的速度啟動后,在稱量架上懸掛規定的砝碼進行標定;實物標定是皮帶以一定的速度啟動后,模擬實物情況將砝碼從稱量架輸入端投入,輸出端拿出進行標定。在噴煤前由生產廠家—徐州三原稱重技術公司派人對其進行了實物標定,試用一星期未見異常,使用一月后發現在自動控制時,給煤量一定時磨機壓差不穩,現場觀察皮帶轉速變化教大,打開給煤機檢查,發現與編碼器連接的橡膠輪被煤粉卡滯,轉動不靈活,清理煤粉后計量準確,但不久又出現相同癥狀,將編碼器移出給煤機外后運行良好。

        長治全自動智能干選設備價格

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        對于負壓潔凈室來說,其土建結構的柱子或鋼結構柱子,是圍護結構泄露的大隱患。雖然施工過程中會采用凈化彩鋼板進行包柱處理,但是靠柱子一側根本沒有空間,沒有辦法進行密封處理。像實驗室這樣較小的負壓潔凈室還好,可以通過空間布局排布進行規避處理,像大面積的負壓潔凈廠房,不但柱子比較多而且工藝流程比較復雜,房間的布局不是特別好調整。對于這樣的負壓潔凈室,在設計時好采用如汽車站、火車站類似的網架結構屋頂,這樣整個一個大空間將沒有柱子。這樣的無柱結構,既節省出了空間、房間布局美觀又解決了包柱泄露問題。

        長治全自動智能干選設備價格

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        從噴煤開產,全封閉給煤機皮帶跑偏這一頑癥困繞了噴近 3 年多,直到 2019 年 3 月才將這一隱患徹底解決。全封閉給煤機是在較大負壓下工作,其內部負壓的不穩定造成了給煤機內的飛煤,煤粒落入皮帶中間,三角刮板刮不到的煤粒卷入主滾筒內造成了皮帶跑偏,通過現場觀察與分析找出了負壓不穩的原因。磨機入口熱煙氣的不穩定。這需要適時調節廢氣調節閥來實現,由于計量方面的誤差這一點較難實現。原煤倉空倉,磨煤機空轉,壓差減小,來煤后瞬間飛煤嚴重,不但造成皮帶跑偏,也加重了清掃系統的負荷,通過制度杜絕原煤倉空倉消除這一隱患。較大煤塊卡滯(冬季凍煤塊或直徑大于 40 mm的碳塊),由于本給煤機原為發電廠設計的一種形式,設計上的缺陷造成給煤機只能通過小于 40 mm的煤塊,煤中直徑大于 40 mm 煤塊卡在進煤口處造成給煤量減少,磨機壓差減小,負壓變化,飛煤增大;對此缺陷采取去掉給煤機入口處前端托輥,放直徑 40~70 mm 煤塊通過,另外在原煤倉下部開活動窗口,當從給煤機前端觀察給煤量減少時及時打開活動窗口進行疏通,使原煤能順利通過給煤機在頭輪與三角刮板之間通入兩趟氮氣吹掃皮帶中間散落的煤粒,進一步減少滾筒卷入煤粒皮帶跑偏的可能。

        長治全自動智能干選設備價格

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        皮帶跑偏,立輪強制糾偏,損壞皮帶裙邊。裙邊損壞后,皮帶重復跑偏,清掃負荷加重,給煤機整個系統運行異常,故障頻發,為減少事故,被迫更換皮帶。給煤機內卡滯異物,劃傷皮帶。在采取了3.3.3 措施后情況改善,另通過加強收煤工、皮帶工的管理杜絕鐵器、木棒等異物進入給煤機。全封閉給煤機進煤口設計上的原因劃傷皮帶。通過細致的觀察發現新換的皮帶在兩側既有兩條明顯壓痕,隨著時間的延長,痕跡越來越明顯,測量痕跡位置為進煤口兩側邊緣,打開給煤機側蓋檢查,發現進煤口前端兩側有 5 mm 寬護邊,其內部積存了較硬的死煤層,用氧槍割掉進煤口兩側護邊,兩側劃傷皮帶現象不再出現。

        長治全自動智能干選設備價格

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        不同高爐焦炭結構不同,分析熱風爐廢氣硫含量時發現,配吃濕焦的高爐熱風爐廢氣硫含量較高,同一座高爐在濕焦比例較高時熱風爐廢氣硫含量也較高。日常焦炭分析中的硫含量均為烘干后干基檢測結果,但是濕焦中的水分同樣含有一定的硫,在烘干過程中會逸出,考慮高爐煤氣硫含量時這部分硫往往被忽視。為了明晰水分對硫含量的影響,對三種濕焦烘干和未烘干時的硫含量做了對比,結果如表2所示。通過檢測結果對比可知,水分對濕焦硫含量有明顯影響,并且水分越高影響越大。在水分為6.46%時,常規干基硫含量為0.74%,將水分中的硫計算在內,則折合干基硫含量升高至0.77%;在水分為16.47%時,常規干基硫含量為0.72%,將水分中的硫計算在內,則折合干基硫含量升高至0.81%。

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