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        廣東機械化轉筒烘干機生產廠家

        發布時間:2022-11-16 00:59:35
        廣東機械化轉筒烘干機生產廠家

        廣東機械化轉筒烘干機生產廠家

        對于一些大型的脫硫塔,大多均為直立高聳結構,有的都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷,同時又承受風載荷和地震載荷等動力載荷。動力載荷的大小、方向甚至作用點隨時間而變化的,動力載荷使結構產生加速度,引起共振現象,容易產生振動事故。保護措施脫硫系統中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備,美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著,現分別敘述。

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        軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形,導致軸承運轉時產生異常振動;如果選擇較大的間隙配合,會使軸承外圈在軸承座孔內產生相對滑動,導致軸承溫度急劇升高,終軸承損壞。選擇合理配合公差。由于激振器工作時軸承內圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的,設計時軸承內圈又被軸向定位。故軸承內圈與軸的配合應采用較松的過渡配合或間隙配合公差。

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        滿足復雜化學條件環境下的防腐蝕要求:煙囪內化學環境復雜,煙氣含酸量很高,在內襯表面形成的凝結物,對于大多數的建筑材料都具有很強的侵蝕性,所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環境中不開裂并且耐久;耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時在腐蝕性的介質作用下,磨損的實際情況可能會較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;

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        邯鋼煤氣系統中設置了脫鹽塔,但是通過對脫鹽塔前后對比檢測分析發現,雖然冷凝水PH值由2左右提升至6-7,但是煙氣中硫含量變化很小。與之對比,國內某鋼鐵企業與邯鋼脫鹽塔結構設計完全一致,但是其脫硫效率能夠達到40%左右。分析認為:一方面是由于兩廠各自裝備情況不同,某廠的脫鹽塔可以經常進行維護,因為能夠保證其噴淋過程維持霧化狀態,但是邯鋼檢修周期較長,在檢修周期末期堿性溶液往往以柱狀水流進入系統,雖然不影響對冷凝水的中和,但是由于接觸條件較差導致對煙氣脫硫效果較差;另一方面,通過兩廠煤氣分析對比發現,邯鋼高爐煤氣系統中COS較多,硫賦存狀態的不同也是邯鋼脫鹽塔脫硫效率較差的一個原因。

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        在全封閉給煤機皮帶尾輪處設計有調整跑偏的拉緊絲桿,按說明書要求:皮帶向右側跑偏時,則將右側拉緊絲桿順時針旋約 1/4~1/3 周,將左側拉緊絲桿逆時針旋約 1/4~1/3 周;皮帶向左側跑偏時,則將左側拉緊絲桿順時針旋約 1/4~1/3 周,將右側拉緊絲桿逆時針旋約 1/4~1/3 周,啟動給煤機運轉 10 周以上確認皮帶是否跑偏。采取皮帶主動輪兩側增加調整墊片,試用后效果不明顯。取在主動輪兩側及上下增加四個立輪,強制糾偏,效果明顯,皮帶跑偏控制在一定的范圍內(當此項措施有一定的副作用,在 3.4 中加以分析)。

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        清掃軸承損壞。一方面是軸承處于給煤機內(1 號軸承在給煤機外)煤粉侵入軸承內造成軸承卡滯;另一方面傳動軸在西側除瓦架軸承外無任何堵蓋遮擋,傳動軸在慣性作用下向西竄動,西側軸承受力較大,損壞頻繁。對此采取給煤機軸承處加保護罩,在傳動軸西側加擋板的辦法解決了這一隱患。清掃鏈條斷鏈。通過觀察清掃鏈條斷鏈的部 位大多在刮板處,且鏈條上套環磨損嚴重,2016 年 8月參照 1 號給煤機清掃系統整套更換 GB 1243.1—83 20A-1*31.5 鏈條(1 號給煤機清掃鏈條)、鏈輪后使用至今,任完好無損。清掃主動軸斷裂。通過觀察斷裂部位為鏈輪側卡環槽處,分析其原因為此處為應力集中處,聯系廠家將鏈輪鎖緊方式改為絲扣、螺母鎖緊,消除了這一設計上的缺陷。在全封閉給煤機清掃系統運行基本穩定后,為進一步減少設備故障,統一備件的儲備,結合實際使用情況,制作軸套,將 1 號、2 號給煤機清掃驅動電機增大功率,改為與 1 號、2 號葉輪給料機備件通用的 XLD-43 kW 減速器。

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