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        濟南全自動脫銷設備生產廠家

        發布時間:2023-02-23 00:58:54
        濟南全自動脫銷設備生產廠家

        濟南全自動脫銷設備生產廠家

        從噴煤開產,全封閉給煤機皮帶跑偏這一頑癥困繞了噴近 3 年多,直到 2019 年 3 月才將這一隱患徹底解決。全封閉給煤機是在較大負壓下工作,其內部負壓的不穩定造成了給煤機內的飛煤,煤粒落入皮帶中間,三角刮板刮不到的煤粒卷入主滾筒內造成了皮帶跑偏,通過現場觀察與分析找出了負壓不穩的原因。磨機入口熱煙氣的不穩定。這需要適時調節廢氣調節閥來實現,由于計量方面的誤差這一點較難實現。原煤倉空倉,磨煤機空轉,壓差減小,來煤后瞬間飛煤嚴重,不但造成皮帶跑偏,也加重了清掃系統的負荷,通過制度杜絕原煤倉空倉消除這一隱患。較大煤塊卡滯(冬季凍煤塊或直徑大于 40 mm的碳塊),由于本給煤機原為發電廠設計的一種形式,設計上的缺陷造成給煤機只能通過小于 40 mm的煤塊,煤中直徑大于 40 mm 煤塊卡在進煤口處造成給煤量減少,磨機壓差減小,負壓變化,飛煤增大;對此缺陷采取去掉給煤機入口處前端托輥,放直徑 40~70 mm 煤塊通過,另外在原煤倉下部開活動窗口,當從給煤機前端觀察給煤量減少時及時打開活動窗口進行疏通,使原煤能順利通過給煤機在頭輪與三角刮板之間通入兩趟氮氣吹掃皮帶中間散落的煤粒,進一步減少滾筒卷入煤粒皮帶跑偏的可能。

        濟南全自動脫銷設備生產廠家

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        濕法煙氣脫硫環保技術(FGD)因其脫硫率高、煤質適用面寬、工藝技術成熟、穩定運轉周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點,被廣泛地應用于各大、中型火電廠,成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。

        濟南全自動脫銷設備生產廠家

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        全封閉給煤機的標定有掛碼標定和實物標定兩種方法,掛碼標定即皮帶以一定的速度啟動后,在稱量架上懸掛規定的砝碼進行標定;實物標定是皮帶以一定的速度啟動后,模擬實物情況將砝碼從稱量架輸入端投入,輸出端拿出進行標定。在噴煤前由生產廠家—徐州三原稱重技術公司派人對其進行了實物標定,試用一星期未見異常,使用一月后發現在自動控制時,給煤量一定時磨機壓差不穩,現場觀察皮帶轉速變化教大,打開給煤機檢查,發現與編碼器連接的橡膠輪被煤粉卡滯,轉動不靈活,清理煤粉后計量準確,但不久又出現相同癥狀,將編碼器移出給煤機外后運行良好。

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        主要是指由于粉塵黏附性比較大,雖然沒有發生結露現象,但粉塵仍然黏附在纖維表面,在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。粉塵本身的粘性比較大,當其與濾料纖維接觸時,分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。有些粉塵雖然沒有粘性,但其很容易潮解,當其被截留在纖維表面后,會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。有些粉塵黏附性可能并不強,但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程,生成新的水硬性的物質或結晶物,形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如:水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。

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        激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉產生較大的徑向力,由于潤滑密封結構設計不合理,軸承潤滑不充分,是導致軸承受熱產生變形,終燒損的主要原因。目前國內許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式,密封主要采用迷宮密封結構,密封間隙一般在1~2mm,但在實際使用過程中隨著激振器內軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,激振器主軸高速旋轉,迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏,終導致軸承因缺少潤滑而損壞。采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,潤滑油循環流動,使軸承得到充分潤滑。改進密封結構,一方面防止箱體中的潤滑油滲出,另一方面也要防止空氣中的水分和粉塵進入箱體污染潤滑油。

        濟南全自動脫銷設備生產廠家

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        脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風機后的大型設備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進行循環,是脫硫工藝中流量大、使用條件為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導致其失效。其特性主要有:強磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性

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